火电企业脱硝项目对自动化需求空间较大

火电企业脱硝项目对自动化需求空间较大

自动化在脱硫控制中的应用及市场空间
　　
　　据调查，目前火电厂脱硝项目大多处于酝酿阶段。主要原因是脱硝成本较脱硫更高，据统计，国内现役火电机组进行脱硝改造和新建机组加装脱硝设施的成本投入高达3000多亿元。除一次性投入外，脱硝的日常运营原材料成本也很高，以某发电厂为例，仅一个脱硝项目2010年尿素的费用超过1000万元。
　　
　　脱硝对压力变送器/差压变送器的要求较高，因氨气危险，需防爆型仪表。1台60万千瓦机组脱硝项目的投资不少于1亿元，主要投资用于在机组改造工程，比如锅炉改造，自动化方面耗费约100万元，占1%。因为目前对脱硝的控制没有严格的规定，所以对自动化的要求并不高，多数地方可以手动。但随着国家标准日趋严格，未来脱硝的自动化水平也将提高。
　　
　　自动化产品在现存燃煤火电脱硝控制中潜存无限商机
　　
　　目前81.4%的火电机组已经运行脱硫设备，而投入运营的燃煤脱硝机组共218台、总装机容量0.97亿千瓦，仅有13.7%的火电机组投产脱硝设备，仍有约6.1亿千瓦装机容量的燃煤机组还未安装脱硝设备。以60万千瓦燃煤机组为例，脱硝项目约1亿元，自动化产品投资约占1%，未来自动化在脱硝控制中的潜存市场约为10亿元。
　　
　　2011年环保部制定《火电厂大气污染排放标准》要求国内火电企业现役和新建火电机组在2014年及2012年前排放的氮氧化物上限值为200毫克/立方米。未来五年火电厂的环保项目，尤其是脱硝将成为“香饽饽”。无论是通过增加点数将脱硫和脱硝纳入整套DCS控制中，还是“另起炉灶”为脱硫和脱硝各增加一套控制系统，亦或者合二为一进行控制，对自动化产品供应商而言，又将是存量市场上的一条新赛道。